背景：某年某月某日，某企業發生了一起鋼絲繩電動葫蘆事故，原因是在起吊過程中因鋼絲繩斷裂造成重物墜落導致人員死亡。

事故設備為HDG1標準高度直線軌道鋼絲繩電動葫蘆,懸掛MD1型鋼絲繩電動葫蘆, 當年8月經我所定期檢驗, 次年1月更換了鋼絲繩。額定載荷為10 kN,起升高度為9 m,起升速度為8m /min,運行速度為20m /min,機構的工作級別為M4,事故發生時起吊的載荷約1240 kg。

現場勘查分析：

1、拆解鋼絲繩繩端固定裝置分析,楔形接頭內鋼絲繩、楔塊未脫落,底部距楔槽150 mm處裝有鋼絲繩夾,繩夾也未脫落,夾座在鋼絲繩的尾繩端(U形環卡在主繩上)。鋼絲繩在電動葫蘆端的固定采用/雙保險0形式。后經檢查該企業有15臺同類設備均是采用該固定方式。

2、從鋼絲繩破斷位置分析,鋼絲繩在鋼絲繩夾U型環處有3股破斷;距鋼絲繩夾約200 mm處有2股破斷,距鋼絲繩夾約260 mm處有1股破斷，可見其破斷是從鋼絲繩夾處開始的。

3、從鋼絲繩斷絲斷口的幾何尺寸分析,在繩夾處破斷的3股鋼絲繩的斷絲幾乎全部呈疲勞斷絲狀態;由此可見鋼絲繩的破斷是由疲勞斷裂引發的。

4、測量鋼絲繩直徑及使用的繩夾型號分析,繩夾選型偏大,拆解楔塊、楔套檢查,部件上并無鋼絲繩滑移的痕跡,但拆解繩夾的U型環及夾座檢查,發現夾及夾座均有明顯的光亮滑移痕跡。固定鋼絲繩的楔形接頭未起到主要承載作用,鋼絲繩夾成了鋼絲繩繩端固定的主要受力部件。

5、從起重載荷分析,雖然起吊的重物有1240 kg,但鋼絲繩設計安全系數不小于415,因此,過載不是造成鋼絲繩破斷的主要原因。

事故原因：

1、在鋼絲繩電動葫蘆的繩端防止鋼絲繩松散的繩夾使用方法不正確,安裝方向錯誤,成為鋼絲繩繩端固定的主要受力部件,造成鋼絲繩在U型環處損傷及應力集中,降低了鋼絲繩的抗疲勞強度,致使鋼絲繩在U型環處疲勞破斷。

2、由于鋼絲繩夾的選型不當,使鋼絲繩在鋼絲繩夾中受到不正常的擠壓而產生了損傷,加速降低了鋼絲繩的抗疲勞強度。

3、超載作業也是造成該事故的原因之一。

結論：鋼絲繩作為一種柔性機械元件,同時作為附加值較高的易耗材料,其使用的安全性和穩定性,在整個設備運行管理中起著舉足輕重的作用。科學的使用和維護鋼絲繩,不但能夠節省大量的成本,響應國家節能減排的號召,而且可以減少裝卸機械的停機時間,提高設備的完好率。

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